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掘削精度を向上させる方法

ビュー : 430
更新時間 : 2019-09-19 15:07:24
掘削精度を向上させる方法

まず、掘削の基本概念

一般に、穴あけはドリルビットで製品の表面に穴を開ける方法です一般的に言えば、ボール盤で製品を穴あけするとき、ドリルビットは2つの動きを同時に完了する必要があります:

(1)主な動き、すなわち回転軸の周りのビット(切断の動き);

(2)二次運動、すなわちワークピースの直線運動(送り運動)に向かう軸方向に沿ったビット。

穴あけの際、ドリルビットの構造に欠陥があるため、製品が加工された場所にマークが残り、ワークピース加工の品質に影響を与え、加工精度は一般にIT10レベルを下回り、表面粗さは約Ra12.5ミクロンで、粗加工のカテゴリに属します。

掘削の操作フロー

1、マーキング:ドリルの前に、図面の要件の最初の理解、ドリルの基本的な標準要件に従って、ツールを使用して中心線の穴の位置を引き出す、中心線は明確で正確でなければなりません線を引いてから測定にノギスまたは鋼板定規を使用した後、より薄くなります。

2.チェックボックスまたはチェックサークル:線が描かれ、修飾された後、チェックマークまたはチェックサークルは、穴の中心線が対称中心であるため、テストドリル中にチェック線としてマークされ、チェックおよび掘削中に掘削方向を修正します。

3、プルーフィングパンチ:対応するチェックボックスを描画するか、円を慎重にプルーフィングパンチする必要があることを確認します。交点の中心線、そしてサンプルのパンチ力がヒットし、円をヒットし、ナイフを正確にセンタリングするために大きくヒットします。

4、クランプ:マシンテーブル、フィクスチャ表面、ワークピース基準面、そしてワークピースクランプを拭いて、フラット、ソリッド、および問い合わせや測定にいつでも便利なクランプの要件に従います。ワークピースクランプに注意を払う必要があります。クランプによるワークの変形の場合の方法。

5、テストドリル:正式なドリルの前に最初にドリルをテストする必要があります:穴の中心のサンプルパンチ穴のドリルビットの横断エッジは浅い穴をドリルし、浅い穴の方位が正しいかどうかを視覚的に検出し、偏差を常に修正する必要があります浅い穴と検査円は同軸。違反が軽微な場合、ワークピースは、ドリルの開始時に段階的にチェックされるまで、力で違反の反対方向に押すことができます。

6.穴あけ:機械の穴あけは通常、手動送り操作に基づいています。試験穴あけのベアリング精度が必要な場合、穴あけを実行できます。手動送り、送り力は、ドリル軸の曲がり現象を発生させて、穴軸のスキューを回避する必要があります。

第三に、掘削精度はより高い方法です

1、ドリルの研削はすべての始まりです

ドリルする前に、研削用に対応するドリルビットを選択する必要があります。刃先の正しいトップアングル、バックアングル、ベベルアングルを維持することに加えて、2つの主切れ刃の長さは等しく、中心線と対称ですドリルビット、および2つの主切れ刃は滑らかです。センタリングを容易にし、穴の壁の粗さを減らすために、切れ刃と主切れ刃も適切に研磨する必要があります(最初にグラインダーで粗研磨し、次にオイルストーンで研磨を終了することをお勧めします)。

2、正確なラインが基本です

正確なマーキングの定規の高さで、最初は精度の標準を維持する必要があり、針の角度とスクライビングの表面間のワークをマーキングされた角度の40〜60度(スクライビング方向に沿って)、マーキングデータム、正確に処理されるデータムの選択に注意を払い、独自の平坦性と隣接する表面に対して垂直になるようにします。穴の位置の交差線が引き出された後、穴あけを確実にします中心点から飛び出した交差線の中心を使用して、正しい位置を簡単に見つけることができます(パンチングポイントの要件は小さく、方位角は正確でなければなりません)。

3、正しいクランプが鍵

通常の状況では、直径が6mm未満の穴について、精度が高くない場合は、ワークの穴あけをクランプするために使用できます.6〜10mmの穴の場合、ワークのルールが平らであれば、クランプを使用できますただし、ワークピースの表面は穴あけ機のスピンドルに垂直である必要があります。直径の大きい穴を開けるときは、フラットプライヤーをボルトプラテンで固定する必要があります。ドリル穴の直径が大きいワークピースの場合、10mm以上プレートクランプを押す方法は、穴あけに使用されます。

4.正確な検索が鍵

ワークのクランプ端は、急いでドリルを落とさないで、最初のアライメントにする必要があります。アライメントには静的アライメントと動的アライメントがあります。いわゆる静的アライメントとは、掘削機を起動して交差点をアライメントする前にアライメントを実行することを意味しますスピンドルの中心線とワークの交差線の。この方法は初心者に便利で、把握しやすいです。ただし、ドリルスピンドルのスイングなどの不確実な要因を考慮しないため、掘削精度は比較的低くなります。動的アライメントは、掘削機の起動後に実行されます。アライメントアライメントでは、いくつかの不確実な要因が考慮され、精度は比較的高くなります。

5.慎重なテストが不可欠です

検出は、穴の精度を正確かつタイムリーに検出し、補正に必要な対策を講じます。より高い穴あけ精度の穴については、一般的に穴あけ、リーミング、リーミングのプロセスを採用します。フォールトが0.10 mmを超える場合は、ボトムホールの中心からフォールトオフセットの基準までのキャリパーテスト中心を、ボトムホールの中心の実際に測定された変換方向と野心で確認し、リーミング中、適切なビット頂点角度の増加が可能、セルフセンタリング効果を弱め、正方向の適切なプッシュアーティファクトを借用して、ドリルポイント法の直径を徐々に増やして補正します。フォールトの量が0.10mmを超える場合、混合ラウンドファイルを使用して、底の穴の2つの側壁。仕上げ部品は、下穴の円弧の滑らかな移行部に接続する必要があります。
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