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CNC精密部品加工における穴システムの主な加工方法は何ですか?

ビュー : 221
更新時間 : 2019-07-16 08:17:55
1.マーキング処理:最も簡単な位置決め処理方法です。それは型の要求に従って型部分の表面にあり、各加工穴の中心位置を引き、そして引かれたラインに従って穴を加工します。この方法を用いた場合、スクライブライン上および工作機械上に穴の中心が見つかると誤差が生じ易いため、加工された穴の位置精度は低く、一般に0.2mm以上であり、非効率的であり、加工に適している。穴位置精度の要件はそれほど高くなく、単一または小ロットで使用されます。

2.位置決めスリーブ位置決め加工:位置決めスリーブをフェルール状に硬化させ、外周を細かく研削します。作業時には、まずワークの表面に各穴の中心線を引き、各穴の中心に必要な穴より3〜5 mm小さいねじ穴を加工し、その後各位置に位置決めスリーブを装着して磨耗させます。上ねじを使用して位置決めスリーブをワークに穏やかに固定した後、測定装置は位置決めスリーブの外円に従って各穴の位置を確認し、一致要件が満たされるまで確認および調整してから位置決めスリーブを固定します。次に、位置決めスリーブ付きワークを工作機械に装着し、位置決めスリーブの外円に合わせてダイヤルゲージで加工中心位置を修正した後、位置決めスリーブを外して穴を加工する。完了したら、この方法を押して他の穴を加工します。この方法の位置精度は0.02mmに達することができるが、効率は非常に低く、そしてそれはより高い穴位置精度で穴システムを処理するために使用することができる。

3.ピアツーピア処理:いわゆる同義語は、クランプクランプの同じ位置にある2つまたは3つの部品をまとめて固定してから、すべての穴が完成するまで同時にボーリングを実行することです。このような加工方法では、穴ピッチ自体の公差はそれほど厳しくありませんが、金型のガイドポスト穴やガイドスリーブ穴のように、2〜3箇所の穴位置を同軸にするだけでよいのです。処理しています。

4.穴あけ:いわゆる穴あけとは、部品を穴あけするときに、穴の位置を図面のサイズや公差なしに処理できるが、他の部分に実際に穴を開けて穴の位置を処理できることです。合わせに来てください。金型のパターンに合わせてねじ穴、ピン穴、丸穴などを加工した後、硬化させて標準試料とし、穴を通して穴を開けるなど、金型製作で一般的な方法です。他の固定プレート、ステンシルおよびスラブの関連する穴をあけます。


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