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CNCマシニングセンターが運転中の安全上の危険を回避する方法

ビュー : 66
更新時間 : 2019-10-25 10:13:23
CNCマシニングセンターは、現代の加工産業で非常に信頼されている機器です。高い加工精度、高効率、省力化を備えていますが、オペレーターとプログラマーには高品質が要求されます。非常に深刻な態度は、CNCマシニングセンターの操作における多くの安全上の危険を回避し、当社の安全と作業の安全を大いに保護します。



紹介することがいくつかあります。

1.プログラマーとオペレーターは、プログラムを作成するときに小数点に注意する必要があります。

FANUCシステムは小数点を省略した場合の最小設定単位であり、ほとんどの国内システムおよび小数点を省略した場合のヨーロッパおよびアメリカの一部のシステムはmmです。これは電卓入力モードです。電卓の入力方法に慣れている場合、FANUCシステムに問題があります。多くのプログラマーとオペレーターは、小数点による問題を防ぐために両方のシステムを使用する場合があります。

小数点を目立たせるために、多くの場合、分離された小数点はプログラミング中に「0」形式として書き込まれます。もちろん、システムの実行時には、値の小数点以下のゼロは無視されます。

2.ワーク座標系を調整する場合、オペレーターは、少なくとも最も長い工具の工具点で、工具の物理的(幾何学的)長さを超えて基準点を設定する必要があります。

ワークピース取り付け図のワークピース座標系の場合、オペレーターはマシンのマシン座標系オフセットを取得します。つまり、オペレータは工作機械に基準点を設定し、プログラマが設定したワーク座標系の基準点とゼロ点の間のサイズを見つけ、このサイズをワーク座標系オフセットとして設定します。

旋盤では、基準点は工具ホルダーの回転中心、基準工具の先端、または別の場所に設定できます。追加のモーションが追加されない場合、プログラマーによって指令されたゼロは、ツールホルダー(マシン)の基準点をプログラムされた位置に移動します。このとき、基準点がツールホルダーの回転中心に設定されている場合、ツールホルダーはワークに衝突する必要があります。衝突がないようにするには、工作機械の基準点を工具ホルダーの外側だけでなく、工具の外側にも設定する必要があります。これにより、ツールがツールホルダーに取り付けられていても、基準点がワークピースに衝突しません。

フライス盤では、X軸とY軸の基準点はスピンドル軸上にあります。ただし、Z軸の基準点は、主軸端または主軸端以外の点に設定できます。スピンドルエンドでコマンドがゼロの場合、スピンドルエンドは座標系で指定されたゼロ位置に到達します。この時点で、主軸端の端面キーはワークピースと衝突します。スピンドルに工具が装着されている場合、主軸はワークピースと衝突する必要があります。衝突しないようにするには、Z軸上の基準点をすべての工具長の外側に設定する必要があります。基準点は、他のモーションが付加されていなくても、ワークピースに当たりません。

3.工具長オフセットを調整する場合、オペレーターはオフセット値が負であることを確認する必要があります。

プログラマーが工具長補正を指令すると、Tコードコマンドが旋削に使用され、フライス加工用のG43コマンドが工具長オフセット値をコマンド値に追加するために使用されます。機械軸の方向では、工作物から離れる工具の移動方向は正であり、工作物に近づく工具の移動方向は負であることが指定されています。オペレータは、工具オフセット値を負の値に調整します。これは、ワークピースに移動するように工具に命令することです。ツールがワークピースに近づくように命令されると、コマンド値に加えて、ツールのオフセット値が追加され、この追加値がワークピースに移動されます。この時点で、値が欠落している場合、ツールはターゲットポイントに到達しません。

工具オフセット値を負の値に設定するには、工作機械の基準点を指定するとき、少なくとも基準工具の工具点(ポイント)で工具長の外側に設定する必要があります。
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