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高硬度部品の簡単なフライス加工

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更新時間 : 2019-07-31 14:12:25
硬化した工作物を機械加工することは常に問題でしたが、多くの先見の明のある工場が解決策を見つけました。実際、一部の金型キャビティ加工作業でも、RC60までの硬度の鋼製ワークピースを加工するときには、速度を4〜5倍に上げることができました。いくつかの工場では、従来のエンドミルを使用して従来の低出力マシンで高硬度のワークをフライス加工する方法さえも見つけました。

Ingersoll Tool Companyの製品マネージャであるBill Fiorenzaは、次のように述べています。「プロセス全体の経済性を考慮すると、「高硬度材料の加工は常に問題となっています。工具寿命時には、工具寿命の割合が大きくなります。送り速度を大幅に上げる方法と比較して、工具交換に費やされるダウンタイムを最小限に抑えることで、より多くの加工コストを節約できます。」

金型部品の加工速度を5倍にする

ミシガン州グランドラピッズのダラスで成功したダイカスト鋳型工場の最近の成功例当然のことながら、このプラントの主な仕事は、硬化した金型と金型材料の金型キャビティミーリングです。

簡単な工具交換で、Datumは金型材料を5倍速く粗加工し、半粗加工プロセスを完全に排除することができます(図1)。彼らが以前に使用した標準的な道具は、伝統的な0.5インチ4スロット超硬丸ヘッドスロットフライスカッターでした。今日では、2スロットの割出し可能なIngersoll Chip-SurferTM高速送りフィレットブレードカッターを使用しています。このセットアップは最新の「速い送り/浅いフライス削り」の戦略 -  400ipm / 0.020” DOC / 3855 rpmに従っていますこの送り速度は以前の10倍速く、工具の磨耗による停止時間の数が減少します。材料交換の観点から見れば、停止時間と工具在庫コストの点で25:1に達しています。結果を保存しています。

このプロセスに最も精通しているのは、Datumのプロセスエンジニア、John Smithです。「荒加工の精度は非常に優れているため、仕上げプロセスに直接進むことができます。荒加工時の送り速度を10倍にすることはできません。そしてそれはまた、より広いミリング範囲を達成することができ、2つの側面からチッピング時間を短縮します。」

チップサーファーツールは本質的に様々な交換可能なカーバイドチップに対応できる合金鋼棒です。データムは、2つのミリングスロットと丸みを帯びた角の形をした断面を持つ高送りカッターヘッドを選びました。この設計により、ピッチ半径の近くで材料の表面をフライス加工するときにチップの動きをより積極的にすることができ、工具を最適なフライス加工速度でさらに動かすことができます。これとは対照的に、球形の超硬形状の丸形スロットミーリングカッターは、最適なミリング速度が正中線部分でしか達成できないことを意味します。


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