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ブランク素材の形状とサイズの決定

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更新時間 : 2020-01-01 15:49:00
実質的部分の形状及び寸法に応じてブランクの形状及び大きさ、。ブランクと部分との間の主な違いは、表面上の一部の嘘は、特定の機械的余裕、すなわち、荒加工代で加工します。場合ブランク製造、同じエラー、ブランクが寛容と呼ばれるブランクの製造寸法公差を生成します。手当及びブランクサイズ公差は直接従って、製品の製造コストに影響を与える、原料の労力及び機械加工の消費に影響を与えます。したがって、現代の機械の開発動向は、ブランクが可能とあまり切断せずに行うに対して一致ブランク部の形状及び大きさによって精製されます。ブランク手当やサイズ公差、およびマニュアルや事業に関連する関連するプロセスへの参照の生産に関連する方法ブランクを製造する、業界標準を決定します。

ブランクの後に余裕を決定する際に、対応する部分に付加ブランク手当除くブランク形状と大きさは、表面を機械加工だけでなく、様々なプロセス要因ブランク製造の影響を考慮して、機械加工及び熱処理。ここで、加工プロセスの角度のみ、問題は、考慮中の形状及びブランクの寸法を決定するために分析されなければなりません。

(1)子プロセスが提供されて取ります

いくつかの部品、構造上の理由から、迅速な締付けを容易にするために、クランプに難しい加工安定し、ブランク上に投影することによって調製することができる、すなわちAラグプロセス所謂。ワーククランプは、部品の処理が完了すると、プロセスラグのみ、一般的に遮断するために必要とされるが、一部は影響を与えない場合の性能と外観品質を保持することができます。

(2)全体のブランクを使用して

機械加工では、我々は時々、研削盤のスピンドルに担持3枚のタイル、エンジン旋盤ロッド等ハーフナット部品に遭遇しています。加工部品このような便利処理としばしば形成された一体ブランクの品質を確保するために、その後、特定の段階の処理に切断。

ブランク係合部材(3)使用

クランプのプロセスを容易にするために、そのようなT字キー、フラットナット、スペーサと他の小さなような規則的な形状の数が少ないため、成形部品は、マルチピースブランクの合成であるべきである、または最も表面処理の特定の段階に処理すること完了後、次いで一体に加工します。

ブランクの種類を決定した後、形状及び大きさだけでなく、製品設計のブランク製造装置として、粗い地図を描きます。図ドローブランクは、一部を図に加えて、対応する作業面上の余白に基づいています。しかし、また、最小のドロー空白を考えると、このような鍛造上フランジと鍛造・鋳造条件などの注入孔の穴と中性、などの特定の製造条件、;鋳鍛造品の表面のドラフト角度(ドラフト勾配)及び丸い角、位置パーティング面とパーティング面。図1のブランクに示す二点鎖線は、非加工面及び加工面を区別するために部品の表面。
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